2023年11月，中國建材工程建設協(xié)會(huì )召開(kāi)2023年度優(yōu)秀工程總承包和項目管理成果交流會(huì )和2023年度優(yōu)秀工程設計成果交流會(huì )，我公司總承包項目華潤昌江、華新鄖陽(yáng)分獲優(yōu)秀工程總承包一等獎和二等獎，設計項目華新億噸線(xiàn)獲得優(yōu)秀工程設計獎一等獎、廣東弛陽(yáng)獲得優(yōu)秀工程設計獎二等獎、越南VICO項目獲得優(yōu)秀工程設計獎三等獎。

華潤昌江項目：

潤豐環(huán)?？萍?昌江)有限公司昌江縣建筑垃圾消納場(chǎng)建設項目是由武漢建材院總承包的華潤水泥首個(gè)建筑垃圾消納場(chǎng)項目;在此項目中，采用了建筑垃圾和礦石廢料協(xié)同處置方案，開(kāi)創(chuàng )了水泥窯+混凝土+建筑垃圾協(xié)同處置的創(chuàng )新技術(shù)模式，實(shí)現了建筑垃圾100%處置、無(wú)害化、資源化利用，達到國內外領(lǐng)先技術(shù)水平;具有良好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益，使昌江建筑垃圾實(shí)現真正意義上的循環(huán)再生利用。

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華新鄖陽(yáng)項目：

華新鄖陽(yáng)循環(huán)經(jīng)濟建材產(chǎn)業(yè)園環(huán)保新材料(加氣塊、加氣板)項總承包建設項目布置立體化、系統化，占地面積小，工藝流暢;配料樓設計為四層建筑，包含中控室、配料工段相關(guān)設備等，提高空間利用率，系統集成優(yōu)勢明顯。主生產(chǎn)車(chē)間內原料堆區以及關(guān)于生產(chǎn)板材的鋼筋處理工段等各項配套設備均布置在主生產(chǎn)車(chē)間這個(gè)主體建筑內，本項目利用此固體廢棄物既可以保護環(huán)境，生產(chǎn)出綠色環(huán)保型建材產(chǎn)品;加氣混凝土砌塊/加氣混凝土板材生產(chǎn)線(xiàn)單線(xiàn)設計產(chǎn)能30萬(wàn)立方米，實(shí)際生產(chǎn)考核均超過(guò)設計產(chǎn)能;具有良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

 

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華新億噸線(xiàn)項目：

華新(陽(yáng)新)億噸機制砂石綠色生產(chǎn)線(xiàn)項目生產(chǎn)系統采用兩段破碎+兩段篩分結合皮帶機輸送的生產(chǎn)工藝，破碎前段高效除土以保證資源的合理利用。礦山爆破產(chǎn)生的原生砂采用水洗，破碎產(chǎn)生的原生砂通過(guò)干法選粉，兩種原生砂經(jīng)拌合后作為機制砂成品;最大限度的保證礦產(chǎn)資源的使用，同時(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定和生產(chǎn)線(xiàn)工藝的高效節能，對行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)起到了引領(lǐng)作用;建設年產(chǎn)量1億噸(含機制砂6000萬(wàn)噸)機制砂石，本項目產(chǎn)量全球第一，項目設計創(chuàng )新四個(gè)世界第一;

 

 

廣東弛陽(yáng)項目：

廣東馳陽(yáng)環(huán)保建材有限公司年產(chǎn)50萬(wàn)立方米加氣混凝土制品生產(chǎn)線(xiàn)建設項目用固體廢棄物作為原材料的國內首條雙澆注大產(chǎn)能生產(chǎn)線(xiàn)，設置雙澆注系統，提升澆注能力，切割機組的產(chǎn)能完全發(fā)揮出來(lái);采用自動(dòng)配氣系統，提高了加氣混凝土制品的強度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定;產(chǎn)線(xiàn)機械化、自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)線(xiàn)設計考慮分工段進(jìn)行集中控制，大大提高了生產(chǎn)線(xiàn)的效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少工人的數量和勞動(dòng)強度，全線(xiàn)自動(dòng)化控制水平達到國際領(lǐng)先水平。

 

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越南VICO項目:

越南Vico無(wú)石棉硅酸鈣平板和纖維水泥平板生產(chǎn)線(xiàn)項目是年產(chǎn)500萬(wàn)平方米無(wú)石棉硅酸鈣平板和纖維水泥平板生產(chǎn)線(xiàn)(以板厚6mm計);生產(chǎn)線(xiàn)機械化、自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)線(xiàn)分工段進(jìn)行集中控制，原料、板坯、成品在生產(chǎn)線(xiàn)生的搬運均靠設備牽引完成，并采用多臺套可編程序控制器使之集成為一個(gè)高效完整的生產(chǎn)控制系統，大大提高了生產(chǎn)線(xiàn)的效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩定，極大限度減少工人的數量和勞動(dòng)強度;我院自主研發(fā)的配料系統實(shí)現了配料工段的無(wú)人操作，全線(xiàn)總體技術(shù)水平國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)。本項目自建成投產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品供不應求，產(chǎn)品覆蓋到整個(gè)越南中部地區，出口到緬甸、泰國等東南亞國家，為企業(yè)帶來(lái)了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。本項目是武漢院實(shí)施節能新材“走出去”戰略布局的重要一環(huán)。武漢院作為節能新型建材領(lǐng)域技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先，綜合實(shí)力較強的公司之一，可以針對不同客戶(hù)、不同需求，采取“量身定制”提供有針對性的節能新材生產(chǎn)線(xiàn)總包服務(wù)。

 

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